SMC-nin qəlibləmə prosesində meydana çıxa biləcək problemlər bunlardır: məhsulun səthində qabarıqlıq və daxili qabarıqlıq;məhsulun əyilməsi və deformasiyası;müəyyən müddətdən sonra məhsulda çatlar və məhsulun qismən lifə məruz qalması.Müvafiq hadisələrin səbəbləri və zərərsizləşdirmə tədbirləri aşağıdakılardır:
1. Məhsulun səthində köpüklənmə və ya qabarıqlıq
Bu fenomenin səbəbi materialda nəm və uçucu maddələrin miqdarının çox yüksək olması ola bilər;kalıbın temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır;təzyiq qeyri-kafi və saxlama müddəti çox qısadır;materialın istiləşməsi qeyri-bərabərdir.Həll materialdakı uçucu tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət etmək, qəlibin temperaturunu müvafiq şəkildə tənzimləmək və qəlibləmə təzyiqini və saxlama müddətini əsaslı şəkildə idarə etməkdir.Materialın bərabər qızdırılması üçün istilik cihazını yaxşılaşdırın.
2. Məhsulun deformasiyası və əyilməsi
Bu fenomen FRP/SMC-nin tam qurudulmaması, aşağı qəlibləmə temperaturu və qeyri-kafi saxlama müddətindən qaynaqlana bilər;məhsulun qeyri-bərabər qalınlığı, qeyri-bərabər büzülmə ilə nəticələnir.
Həll yolu sərtləşmə temperaturu və saxlama müddətinə ciddi nəzarət etməkdir;kiçik bir büzülmə dərəcəsi ilə qəliblənmiş materialı seçin;məhsulun tələblərinə cavab vermək şərti ilə məhsulun qalınlığını mümkün qədər vahid etmək və ya hamar keçid etmək üçün məhsulun strukturu müvafiq olaraq dəyişdirilir.
3. Çatlaqlar
Bu fenomen daha çox əlavələri olan məhsullarda baş verir.Səbəb ola bilər.Məhsuldakı əlavələrin quruluşu əsassızdır;əlavələrin sayı həddindən artıqdır;qəlibdən çıxarma üsulu əsassızdır və məhsulun hər bir hissəsinin qalınlığı həddindən artıq fərqlidir.Həll yolu icazə verilən şərtlərdə məhsulun strukturunu dəyişdirməkdir və əlavə qəlibləmə tələblərinə cavab verməlidir;orta atma gücünü təmin etmək üçün qəlibdən çıxarma mexanizmini əsaslı şəkildə dizayn edin.
4. Məhsul təzyiq altındadır, yerli yapışqan olmaması
Bu fenomenin səbəbi qeyri-kafi təzyiq ola bilər;materialın həddindən artıq axıcılığı və kifayət qədər qidalanma miqdarı;çox yüksək temperatur, belə ki, qəliblənmiş materialın bir hissəsi vaxtından əvvəl bərkiyir.
Həlli qəlibləmə temperaturu, təzyiq və pres vaxtına ciddi nəzarət etməkdir;kifayət qədər material və material çatışmazlığının olmaması.
5. Məhsulun yapışdırılması üçün qəlib
Bəzən məhsul qəlibə yapışır və onu buraxmaq asan olmur, bu da məhsulun görünüşünə ciddi ziyan vurur.Səbəb materialda daxili buraxıcının olmaması ola bilər;qəlib təmizlənmir və ayırıcı unudulur;kalıbın səthi zədələnir.Həll materialların keyfiyyətinə ciddi nəzarət etmək, diqqətlə işləmək və lazımi qəlibə nail olmaq üçün qəlib zədəsini vaxtında təmir etməkdir.
6. Məhsulun tullantı kənarı çox qalındır
Bu fenomenin səbəbi əsassız qəlib dizaynı ola bilər;çox material əlavə edildi və s. Həll ağlabatan bir qəlib dizaynını həyata keçirməkdir;yem miqdarına ciddi nəzarət edin.
7. Məhsulun ölçüsü keyfiyyətsizdir
Bu fenomenin səbəbi materialın keyfiyyətinin tələblərə cavab verməməsi ola bilər;qidalanma sərt deyil;qəlib köhnəlir;qəlibin dizayn ölçüsünün dəqiq olmaması və s. Həll yolu materialların keyfiyyətinə ciddi nəzarət etmək və materialları dəqiq qidalandırmaqdır.Kalıbın dizaynının ölçüsü dəqiq olmalıdır.Zədələnmiş qəliblərdən istifadə edilməməlidir.
Kalıplama prosesi zamanı məhsulların problemləri yuxarıda göstərilənlərlə məhdudlaşmır.İstehsal prosesində təcrübə, davamlı təkmilləşdirmə və keyfiyyəti yaxşılaşdırın.
Göndərmə vaxtı: 05 may 2021-ci il
